Szlifowanie kulek szklanych 0,8-1,0 mm
Szlifowanie kulek szklanych produkowane jest z wysokiej jakości czystego szkła sodowo-wapniowego.
Unikalny proces mycia i polerowania pozbawiony jest szkodliwych dodatków, nadając litym kulkom szklanym czystą, nieskażoną, błyszczącą powierzchnię. Technologia zastosowana w naszej produkcji zapewnia niemal idealny kulisty kształt oraz ściśle kontrolowane średnice. Kulki są poddawane obróbce termicznej i chemicznej, aby zapewnić wysoki połysk oraz ekstremalną odporność na uderzenia i zużycie. Te wysokiej jakości polerowane i ciężarze właściwe kulek szklanych idealnie nadają się i są szeroko stosowane do mielenia pigmentów w młynach pracujących zarówno w pionie, jak iw poziomie i powodują minimalne zużycie powierzchni młyna. Szklane koraliki Olan do szlifowania są niezwykle wszechstronne. Używany zarówno do szlifowania na mokro, jak i na sucho, doskonale sprawdza się w wielu branżach, w tym kosmetycznej, optycznej, stomatologicznej, medycznej, farb i powłok oraz farmaceutycznej.
Typ (rozmiar)
0,1-0,2 mm, 0,2-0,4 mm, 0,4-0,6 mm,
0,6-0,8 mm, 0,8-1,0 mm, 1,0-1,5 mm,
1,5-2,0 mm, 2,0-2,5 mm, 2,5-3,0 mm
3,0-3,5 mm, 3,5-4,0 mm, 4,0-4,5 mm,
4,5-5,0 mm, 5,0-6,0 mm
Certyfikat
Pakiet
Kulki szklane do mielenia NIE zawierają WOLNEJ Krzemionki i są wykonane z najwyższej jakości hartowanego szkła sodowo-wapniowego. Te szklane kulki są przetwarzane w najnowocześniejszej technologii pieca obrotowego i obejmują unikalną metodę zaokrąglania, mycia, polerowania i przesiewania, co daje w wyniku wysokiej jakości kulę z litego szkła. Bez użycia kwasu fluorowodorowego mielenie kulek szklanych jest nie tylko przyjazne dla środowiska, błyszczące i nieskażone. Unikalny proces sprawia, że mielenie kulek szklanych jest wolne od zanieczyszczeń, czyste i łatwe do czyszczenia, a każda znajdująca się w nim kulka odgrywa ważną rolę w operacji mielenia i zastąpiła konwencjonalne środki mielące: piasek ottawski, kulki stalowe, kamyki, kulki ceramiczne itp. W piasku młyny, młyny kulowe, młyny ścierne. Są stabilne chemicznie i nie będą reagować ani reagować z mielonymi materiałami. Mają gładkie szkliste powierzchnie, dzięki czemu ślizgają się tam bez większego tarcia, zmniejszając obciążenie mechanizmu mieszającego. Ciężar właściwy to 1/3 śrutu stalowego. Zatem 1 część wagowa pokryje taką samą objętość jak 3 części wagowe śrutu stalowego, zmniejszając w ten sposób obciążenie walcowni. To nie tylko obniża zużycie energii elektrycznej ze względu na mniejsze obciążenie, ale jest również tańsze w porównaniu do większości mediów szlifierskich.
