Szlifowanie kulek szklanych 3,5-4,0 mm
Kulki szklane do mielenia NIE zawierają WOLNEJ Krzemionki i są wykonane z najwyższej jakości hartowanego szkła sodowo-wapniowego. Te szklane kulki są przetwarzane w najnowocześniejszej technologii pieca obrotowego i obejmują unikalną metodę zaokrąglania, mycia, polerowania i przesiewania, co daje w wyniku wysokiej jakości kulę z litego szkła. Bez użycia kwasu fluorowodorowego mielenie kulek szklanych jest nie tylko przyjazne dla środowiska, błyszczące i nieskażone. Unikalny proces sprawia, że mielenie kulek szklanych jest wolne od zanieczyszczeń, czyste i łatwe do czyszczenia, a każda znajdująca się w nim kulka odgrywa ważną rolę w operacji mielenia i zastąpiła konwencjonalne środki mielące: piasek ottawski, kulki stalowe, kamyki, kulki ceramiczne itp. W piasku młyny, młyny kulowe, młyny ścierne. Są stabilne chemicznie i nie będą reagować ani reagować z mielonymi materiałami. Mają gładkie szkliste powierzchnie, dzięki czemu ślizgają się tam bez większego tarcia, zmniejszając obciążenie mechanizmu mieszającego. Ciężar właściwy to 1/3 śrutu stalowego. Zatem 1 część wagowa pokryje taką samą objętość jak 3 części wagowe śrutu stalowego, zmniejszając w ten sposób obciążenie walcowni. To nie tylko obniża zużycie energii elektrycznej ze względu na mniejsze obciążenie, ale jest również tańsze w porównaniu do większości mediów szlifierskich.
Szlifowanie kulek szklanych produkowane jest z wysokiej jakości czystego szkła sodowo-wapniowego.
Unikalny proces mycia i polerowania pozbawiony jest szkodliwych dodatków, nadając litym kulkom szklanym czystą, nieskażoną, błyszczącą powierzchnię. Technologia zastosowana w naszej produkcji zapewnia niemal idealny kulisty kształt oraz ściśle kontrolowane średnice. Kulki są poddawane obróbce termicznej i chemicznej, aby zapewnić wysoki połysk oraz ekstremalną odporność na uderzenia i zużycie. Te wysokiej jakości polerowane i ciężarze właściwe kulek szklanych idealnie nadają się i są szeroko stosowane do mielenia pigmentów w młynach pracujących zarówno w pionie, jak iw poziomie i powodują minimalne zużycie powierzchni młyna. Szklane koraliki Olan do szlifowania są niezwykle wszechstronne. Używany zarówno do szlifowania na mokro, jak i na sucho, doskonale sprawdza się w wielu branżach, w tym kosmetycznej, optycznej, stomatologicznej, medycznej, farb i powłok oraz farmaceutycznej.
Szlifowane kulki szklane produkowane z wysokiej jakości szkła mają pewną wytrzymałość mechaniczną, zawartość sio2 jest większa niż 70%, twardość może sięgać 6-7 Mohsa i ma wystarczającą elastyczność, niełatwą do rozbicia, może być wielokrotnie używana. Dobra jednorodność, stopień zaokrąglenia jest większy lub równy 80%, a wielkość cząstek jest jednolita. Po rozpyleniu współczynnik jasności piaskarki utrzymuje się na stałym poziomie i trudno jest zostawić znak wodny. Niezastąpione, wykonane z niealkalicznego szkła sodowo-wapniowego, o dobrej stabilności chemicznej w porównaniu z innymi materiałami szlifierskimi, szlifowanie kulek szklanych nie zanieczyszcza obrabianego metalu, może przyspieszyć czyszczenie, zachowując przy tym dokładność obróbki przedmiotu oryginalnego. Gładkie i bez zanieczyszczeń, ze względu na wygląd kulistych cząstek, bez zanieczyszczeń; gładka powierzchnia, z dobrym wykończeniem, spełniająca międzynarodowe i krajowe standardy. Kulki szklane Olan były i nadal dostarczają kulki szklane do szlifowania, jako ekonomiczna lub wydajna alternatywa dla kulek ceramicznych. Kulki szklane Olan są również używane do mielenia wrażliwych materiałów szlifierskich, do których kulki ceramiczne nie mogą lub nie mogą być używane z różnych powodów. Nasza rozległa wiedza w zakresie technologii mielenia umożliwia nam optymalizację naszych kulek szklanych do stosowania jako kulki do mielenia. Ponadto w naszej produkcji iw naszym centrum technicznym używamy kulek mielących z mieszadłem kulkowym, dzięki czemu możemy zapewnić naszym klientom praktyczne porady i za pomocą odpowiednich środków zoptymalizować ich procesy produkcyjne.
Typ (rozmiar)
0,1-0,2 mm, 0,2-0,4 mm, 0,4-0,6 mm,
0,6-0,8 mm, 0,8-1,0 mm, 1,0-1,5 mm,
1,5-2,0 mm, 2,0-2,5 mm, 2,5-3,0 mm
3,0-3,5 mm, 3,5-4,0 mm, 4,0-4,5 mm,
4,5-5,0 mm, 5,0-6,0 mm