Śrutowanie kulkami szklanymi pod ciśnieniem pozwoli zachować produkty bez zmiany wymiarów, zanieczyszczeń i przeciążeń. Daje jednolite metalurgicznie czyste wykończenie powierzchni. Konwencjonalne materiały do ​​piaskowania, takie jak tlenek glinu, piasek, śrut stalowy, pozostawiają warstwę chemiczną na piaskowanej powierzchni lub działają tnąco. Kulki szklane są na ogół mniejsze i lżejsze niż inne media i mogą być używane do wbijania ostrych promieni nici i delikatnych części, gdzie wymagana jest bardzo niska intensywność. Śrutowanie kulkami szklanymi całkowicie przygotowuje metalową powierzchnię do dowolnego rodzaju powłoki, takiej jak malowanie, powlekanie, emaliowanie lub podszewka szklana. Kulki szklane mogą być bezpieczne w porównaniu z innymi środkami do czyszczenia. Dodatkowe zalety piaskowania kulkami szklanymi obejmują to, że można ich używać przez kilka cykli, zanim przestaną czyścić powierzchnię. Zwykle media w kulkach szklanych trwają od 4 do 6 cykli przed wymianą. Wreszcie, kulki szklane mogą być używane w komorze ssącej lub ciśnieniowej. To sprawia, że ​​jest wszechstronny i może pomóc w oferowaniu środka do czyszczenia strumieniowego, który obniża koszty Twojej kabiny.

Kulki szklane używane jako materiały do ​​piaskowania mają cechy przejrzystości, twardości i udarności. Nadają się do czyszczenia i polerowania zadziorów i zabrudzeń na różnych powierzchniach form, dzięki czemu przetwarzane artykuły mają dobre wykończenie i przedłużają ich żywotność. Możliwość recyklingu sprawia, że ​​jest to ekonomiczny wybór. Chemiczna natura kulek szklanych jest obojętna i nietoksyczna, podczas użytkowania nie ma żelaza ani innych szkodliwych substancji na powierzchni obrabianego przedmiotu, ani nie ma negatywnego wpływu na otaczające środowisko. Okrągła gładka powierzchnia nie powoduje zarysowań mechanicznej precyzji przedmiotu obrabianego podczas procesu piaskowania. Jednym z wyjątkowych zastosowań przy śrutowaniu kulkami szklanymi jest kulkowanie, które pomaga metalowi lepiej przeciwdziałać zmęczeniu i pękaniu spowodowanemu korozją naprężeniową. Jedno z badań wykazało, że może zwiększyć wytrzymałość zmęczeniową o około 17,14%. Daje atrakcyjne satynowe wykończenie, jednocześnie zwiększając trwałość produktu.